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一、產品介紹
絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S轉變成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm以下，是一種工藝簡單、工作硫容高且環保無毒的新型脫硫技術，克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境污染嚴重等弊端，硫磺回收裝置尾氣可使硫磺回收率達到99.9%。
絡合鐵脫硫技術是具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于其它絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高、可橇裝化、脫硫成本低、節能、運行穩定性高、投資低、對COS、硫醇有機硫脫除率高等優點。
二、技術優勢
1、絡合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質；對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，清除H2S效率高。
2、系統的抗波動能力強。對于傳統的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。
3、運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環使用且無副反應發生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑，產出一噸硫磺運行成本1200-1500元。
4、絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為硫磺，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。
5、脫硫工作液硫容量高。新開發的絡合鐵脫硫劑，脫硫劑循環液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達4.3kg硫磺/m3藥劑，高于國外同類技術（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m3藥劑）。故使用絡合鐵脫硫劑能顯著降低循環液量，降低設備尺寸，減少投資和操作成本。
6、能脫除有機硫COS、硫醇。
7、設備尺寸小，可有效實現橇裝化。由于工作硫容量高，設備小，可有效實現橇裝化，非常適合小項目的橇裝化要求。
8、催化劑的安全性高，系統所采用的催化劑對環境及人體無毒無害，具有良好的環保效益。
三、工藝流程
從界區外來的含有硫化氫氣體經過管路輸送至脫硫塔由下至上經脫硫塔與貧液泵打來的貧液逆向接觸，氣體分離液滴后的從脫硫塔頂出裝置。脫硫塔底部溶液中的三價鐵吸收氣體中硫化氫變成二價鐵，溶液變成含硫富液由富液泵打入進入再生槽, 與氧化風機鼓入的空氣進行氧化。富液中的二價鐵經再生風機鼓入的氧氣氧化后變成三價鐵的貧液，同時，再生槽中的單質硫經各個隔室逐層長大后因為重量沉積到沉降槽錐體底部，上層分離了硫磺的貧液經貧液泵輸送到脫硫塔進行脫硫。底部硫磺漿經硫磺漿泵一路送到沉降槽底部進行循環擾動，防止堵塞，當硫磺含量達到一定濃度后，由泡沫泵打開進入壓濾系統進行固液分離，液體回收至系統，硫膏可進行銷售。
四、設備及材質選型
設備選型原則：
滿足橇裝需求。
材質要求：
在絡合鐵脫硫工藝設計中，由于絡合鐵吸收劑具有腐蝕性，凡是與絡合鐵吸收劑接觸的設備、管道必須采用304材質。
脫硫塔：
采用噴淋運行形式。
再生以及沉降槽：
為了氧化效果，將再生沉降槽分隔為若干個隔室，絡合鐵吸收劑富液經折流通過各個隔室以實現梯級氧化，達到的再生效果；沉降槽底部設置夾角的錐體，有利于硫磺沉降并防止堵塞；硫磺漿泵循環管線通入沉降槽錐底部防止硫磺沉積防止堵塞。
泵的選型原則：
由于循環液中含有腐蝕性液體所以過流件需選用304以上材質。
過濾設備：
本方案根據硫磺量少以及占地位置小的特點采用壓濾機分離過濾硫磺漿液。
