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一，垃圾滲濾液水質特點
垃圾滲濾液是一種黑色或者黃褐色的帶有惡臭氣味的液體，滲濾液含有大量的有機物和無機物，包括各種難降解有機物(如各種芳香族化合物和腐殖質等)、無機鹽(如銨根、碳酸根和硫酸根等)和金屬離子(如鉻、鉛和銅等)。由于垃圾中的成分復雜，垃圾滲濾液水質的特點是：污染物含量很高，而且往往含有生物毒性，其中COD的質量濃度*垃圾滲濾液是一種黑色或者黃褐色的帶有惡臭氣味的液體，滲濾液含有大量的有機物和無機物，包括各種難降解有機物(如各種芳香族化合物和腐殖質等)、無機鹽(如銨根、碳酸根和硫酸根等)和金屬離子(如鉻、鉛和銅等)。由于垃圾可高達20000mg/L以上，包含苯及其多種衍生物，氨氮的質量濃度可達2000mg/L，這種含有有毒有機物和高氨氮的廢水給其處理，尤其是生物處理帶來了極大的困難，除了有毒的芳香族化合物外，滲濾液還含有大量的腐殖質和腐殖酸等大分子有機物，這些有機物雖然沒有生物毒性，但由于分子量大，具有很好的化學穩定性，微生物無法實現有效的降解，因此，只采用活性污泥法不能實現對滲濾液COD的有效去除，必須增加深度處理工藝，垃圾滲濾液的另一個特點是水質水量變化大，地域對滲濾液的水質有很大的影響，相對來說，歐美國家的滲濾液污染物濃度尤其是氨氮要低于亞洲國家，歐美國家滲濾液中的氨氮的質量濃度一般在1000mg/L以內甚至更低，而亞洲國家的滲濾液氨氮的質量濃度一般都在1000mg/L，甚至可以達到5000mg/L，這可能與不同地區不同的文化和生活習慣有關，同一地點不同時間產生的滲濾液水質差別也很大，根據垃圾填場的場齡不同，垃圾滲濾液可以分為早期垃圾滲濾液(填埋場場齡5a以內)、中期垃圾滲濾液(填埋場場齡5～10a)和晚期垃圾滲濾液(填埋場場齡10a以上)。
處理方法
垃圾滲濾液的處理方法主要有4種方法：
1、排往城市污水廠合并處理，這種方法的優點是無需再另建處理廠，缺點主要有2個：一個是管網的投資費用大，填埋場一般遠離市區，因此需要鋪設較長的輸送管網；另一個是增加了城市污水廠的不穩定因素，由于滲濾液水質復雜且不穩定，城市污水廠長期接受滲濾液會給其穩定運行帶來極大的隱患，很容易使活性污泥出現中毒等不良癥狀。
2、向填埋場的循環噴灑處理，這種方法的優點是操作簡便，處理成本，這種方法的缺點是并沒有解決滲濾液的污染問題，滲濾液的產量會越來越大，處理會越來越困難。
3、預處理后匯入城市污水處理廠合并處理．這種方法的優點是處理工藝相對簡單，同時降低了城市污水廠的風險，但缺點是投資較大，且城市污水廠的安全隱患依然存在。
4、單獨建設污水站，滲濾液經污水站處理達標后排放，這種方法的優點是出水水質，真正實現了滲濾液的有效處理，對環境的危害小，缺點是對工藝的要求較高，運行和管理費用較高。
綜合以上因素，垃圾填埋場主要采用單獨建設污水站的方法進行處理，這些滲濾液處理廠一般采用物化(預處理)+生化(包括厭氧和好氧)+物化(深度處理)的組合工藝實現達標排放。
處理工藝
與城市污水合并處理
當填埋場與污水廠相距近，滲濾液運輸的經濟負擔較小，可將滲濾液集中排入專用管線，連接至污水廠，與其它污水共同處理，以大幅降低滲濾液中高污染物濃度，***后由污水廠做無害化處理，這種方式成本低，易實施。要使污水廠穩定，滲濾液的輸入必須有限度，為的是控制污水廠全廠的污染物濃度。而含有高濃度有害物的滲濾液，通常要求其輸入的量控制在污水廠能力范圍的2%，污水廠的穩定運行。 [3]
生物處理法
垃圾填埋場環境復雜，其中不乏各類高污染有害物，威脅著周邊的水生生態系統，尤其是地下水。為了解決安全排放問題，各地區制定的排污標準不斷提高。在對垃圾滲濾液進行處理時，要想達到如此苛刻的標準，那么處理工藝的合理、穩定和科學。對生物處理法而言，它具有經濟性，簡易性等特點，為此，生物處理法常作為滲濾液處理過程中的主體工藝。在衡量水質的可生化性時，可通過對BOD/COD值的變化來判斷，如果該值小于0.3，需要配合適宜的預處理法，待其大于0.3后才能使用生物法進行處理；當BOD/COD大于0.3，可以直接使用生物處理法，此法包括厭氧、好氧生物處理，或兩種處理法相結合。
厭氧生化處理
厭氧生物處理的有目的運用已有近百年的歷史。但直到近20年來，隨著微生物學、生物化學等學科發展和工程實踐的積累，不斷開發出新的厭氧處理工藝，克服了傳統工藝的水力停留時間長，有機負荷低等特點，使它在理論和實踐在處理高濃度(BOD5 ≥2000mg/L)有機廢水方面取得了良好效果。
厭氧生物處理有許多優點，主要的是能耗少，操作簡單，因此投資及運行費用低廉，而且由于產生的剩余污泥量少，所需的營養物質也少，如其BOD5/P只需為4000∶1，雖然滲濾液中P的含量通常少于1mg/L，但仍能滿足微生物對P的要求。用普通的厭氧硝化，35℃ 、負荷為1kgCOD/(m3·d)，停留時間10d，滲濾液中COD去除率可達90%。
利用此法處理的滲濾液有機污染物濃度較高時，能夠獲得較好的效果，具有成本低、能耗低和運營簡單的優勢。主要的厭氧處理法主要有厭氧消化池、式厭氧污泥床(UASB)，以及厭氧生物濾池(AF)。
（1）厭氧生物濾池(AF)由下而上進水，剩余污泥量得到降低，能夠抵擋一定的沖擊。加拿大學者研究發現，在去除滲濾液時，使用AF的方法可使COD的去除效率達到91%；但是隨著負荷的增加，COD的去除率會驟減。
（2）式厭氧污泥床(UASB)具有較小的能耗和HRT。研究實驗測得，在23℃的條件下，HRT=9.5h，此時有高于70%的COD去除率；隨著水利停留時間的增加，COD的去除率降低。
（3）厭氧消化池投資小，其結構較為簡單，出水效果不理想。針對HRT=13d、BOD=8000mg/L和COD=11000mg/L的滲濾液，波利測得，出水BOD和COD的去除率均達到了95%。
通常情況下，在好氧處理之前會設置厭氧處理方式，厭氧處理的工藝效率會受到環境等諸多因素的干涉和影響，如果填埋場場齡超過5年，適合使用厭氧處理法處理高污染的滲濾液；只是，該方法不適合早期填埋場。
好氧生化處理
利用該方法可以實現銨態氮的硝化作用，去除滲濾液中的可降解有機污染物及部分金屬離子，并有效降低BOD5、COD、NH3-N濃度，十分適宜于早期的填埋場，廣為使用的生物處理法有曝氣塘、傳統活性污泥法，以及膜生物處理法。
（1）曝氣塘工藝具有廣占地、低成本的特點。處理過程對溫度的依賴性很強，溫度影響了微生物活性，可能間接降低處理液的可生化性，的處理效率也隨之降低，此法多用在經濟較落后的地區。在低溫環境下，研究測得此工藝對N、P的去除率達到65%。
（2）活性污泥法成本低廉，得以廣泛使用。為了減少污泥的有機負荷，普遍運用增加污泥的量的方式來實現，處理效果較好。美國賓州污水處理廠用活性污泥法處理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的滲濾液，得到高于95%的BOD5去除率?；钚晕勰嗤ㄟ^階段性、周期進行運作，這***是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分離和進水工序，具有較低的成本，泥水的分離效果也較為理想。使用SBR處理滲濾液后，國內學者發現，COD的去除率高達91%。
（3）生物膜法，它具有抵抗沖擊負荷的能力，如果處理的滲濾液中NH3-N濃度較低，那么***能獲得較好的效果。
厭氧-好氧組合工藝
雖然實踐已經證明厭氧生物法對高濃度有機廢水處理的有效性，但單獨采用厭氧法處理滲濾液也很少見。厭氧、好氧處理法單獨使用是無法達到排放標準的，如果兩者進行結合，那么獲得的除污率較為理想，同時大幅降低投資成本。對高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧好氧處理工藝既經濟合理，處理效率又高。COD和BOD的去除率分別達86.8%和97.2%。
（1）厭氧好氧生物氧化工藝(厭氧硝化和生物氧化塘)
西南師大生物系對pH為8.0～8.6，COD為16124mg/L，BOD5為214～406mg/L、NH3－ N為475mg/L的滲濾液采用厭氧好氧生物化學法處理，取得出水pH為7.1～7.9，COD為170.33～314.8mg/L，BOD5為91.4mg/L、NH3－N為29.1mg/L的良好效果。
（2）厭氧氧化溝-兼性塘工藝
該套工藝，當進水的COD較高時，出水水質良好；一旦COD 降低，特別是冬季低溫少雨，COD降低到不利于生化處理時，出水各水質成分均偏高難以達標，出水呈棕褐色，盡管啟用絮凝沉淀系統，效果仍不理想。由此可見，對于滲濾液的色度和NH3－N的有效去除，對生化處理將產生有利影響。
（3）厭氧-氣浮-好氧工藝
（4）UASB-氧化溝-穩定塘
設計采用式厭氧污泥床奧貝爾氧化溝穩定塘工藝流程。垃圾填埋場的垃圾滲濾液集中到貯存庫，依靠庫址的較高地形，自流到集水池、格柵，經巴式計量槽計量后，靠勢能流至配水池，再依靠靜水頭壓至式厭氧污泥床。經厭氧處理后的污水流至一沉池進行固液分離，上清液自流到奧貝爾氧化溝，沉淀污泥靠重力排至污泥池，污泥定期用罐車送到垃圾填埋場或堆肥利用。
污水在奧貝爾氧化溝進行好氧生化處理，奧貝爾氧化溝采用三溝式A/O工藝，具有的污水脫氮處理效果。該工藝突出的優點是在溝中既能對氨氮進行硝化，又能以BOD為碳源對硝酸鹽進行反硝化，總氮去除率可達80%，由于利用了污水中BOD作碳源，導致污水中的 BOD5被去除，減少了污水中的需氧量。為了提高氧化溝脫氮效果，把第三溝的出水用潛水泵再抽至溝進行內回流，在溝中進行反硝化。
經氧化溝處理的污水流入二沉池進行固液分離，澄清水自流至穩定塘進行生物處理。二沉池的剩余污泥靠重力排至濃縮池。濃縮池中的上清液回流至氧化溝處理，其濃縮后的污泥用潛水泵抽至罐車輸送到垃圾填埋場填埋，或進行堆肥處理。
物化處理
法針對大顆粒雜質，在對其進行預處理過濾時，可以使用物化處理法，同時也可以深度過濾微米級，甚至納米級的微小粒子。為了主體工藝系統能夠穩定的運行，物化處理要對滲濾液中的NH3-N和重金屬離子進行過濾。主要的物化處理法包括膜處理、化學氧化法、吸附法，以及化學沉淀和混凝法等。 [5]
對滲濾液中存在的膠質物，通過絮凝狀形態對其進行分離，此處理法稱為混凝法，在該過程中需要借助化學藥劑，即混凝劑。有研究顯示，在利用混凝法處理后，在出水中，COD的去除率超過70%；分別把Fe3+和Al3+當作混凝劑，在混凝產物的產量方面，前者的產量要高于后者。而化學沉淀法是利用沉淀劑將NH3-N變成沉淀物，進而將其除去。在弱堿環境下，卡達斯等用Mg2+、PO43-沉淀劑在弱堿性環境中滲濾液NH3-N去除率高達98%。通過吸附法，可以將水中的腐殖質進行去除，常用的吸附劑是活性炭。為了除去滲濾液中存在的難溶有機物，賓德等用活性炭吸附法將滲濾液中的難溶有機物除去率、出水色度指標等都比較理想?；瘜W氧化法產泥率極低，是一種高效的、除污方法。氨吹脫法的脫氮率較明顯，但僅僅是以NH3的形式脫氮，對大氣有污染隱患。膜處理法主要有反滲透、超濾、納濾和微濾等，是利用膜所具有的篩選作用，對大分子的顆粒物進行分離，在進行深度處理時常使用此方法。在對比MF、UF對滲濾液的COD去除率進行研究后，皮昂克利茲獲得的數據分別是25%和20%；皮特發現NF去除NH3-N、COD的能力分別是58%、96%；RO膜孔徑***小，所以它有******的處理效果。
物化處理法需要的投資較大，如果對超大水量的工程使用此種處理方法，經濟負擔巨大。 [3]
蒸發處理
蒸發處理法常作為純水的制作及對化學工業產生的廢水進行深度濃縮，因為滲濾液的高污染、高危害的性質，近年來，許多國家開始使用蒸發系統處置滲濾液。
蒸發是一種易操作、但成本昂貴、對能源需求很高的處理方式。它運用加熱、提供系統負壓的途徑，將滲濾液的水份蒸發，水汽通過冷卻系統收集至儲池，而濃液繼續濃縮，到濃漿狀態時，再利用脫水系統，使其失水近似干渣態。要把蒸發系統的運行狀態利用到******，同時阻截可揮發物質及NH3-N的流失，通常在滲濾液的酸堿度方面做適當的調整。
蒸發步驟及運行較簡單，且能達到理想的效果。蒸發系統的設備精密，要消耗大量的能源。通常，當滲濾液NH3-N的濃度超標嚴重時，可考慮加入去NH3-N、去揮發物的工序。滲濾液通過蒸發處理的排水幾乎達到理想要求，如果出水的揮發物質中COD濃度較高或NH3-N濃度較高，則要考慮更進一步的處理，以滿足排放標準。
蒸發系統還能對深度處理后的濃液進行進一步干漿化的處理，由此降低濃液回灌導致的鹽富集、結垢等一系列隱患。
膜分離處理法
膜分離技術是一種新型高效、環保的分離技術，隨著膜分離技術在國內的不斷發展和******，使得現代高科技的膜分離技術（主要有超濾、納濾和反滲透技術）已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業的技術革新帶來新機遇。
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